O instalacji i konserwacji zgrzewarki punktowej

Przed użyciem spawarkę należy odpowiednio uziemić, aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste. Przed użyciem spawarki należy za pomocą megaomomierza 500 V sprawdzić, czy rezystancja izolacji między stroną wysokiego napięcia spawarki a obudową jest nie mniejsza niż 2,5 megaoma przed podłączeniem zasilania. Przed przystąpieniem do konserwacji odłączyć zasilanie przed otwarciem pudełka do kontroli. Spawarka jest najpierw zasilana wodą, a następnie spawana. Praca bez wody jest surowo zabroniona. Należy zagwarantować, że woda chłodząca będzie dostarczać wodę przemysłową o temperaturze 5-30 ℃ pod ciśnieniem wlotowym 0,15-0,2 MPa. Po zakończeniu pracy spawarki w okresie zimowym należy użyć sprężonego powietrza do wydmuchania wody z rurociągu, aby uniknąć zamarznięcia rury wodociągowej.

Przewód spawarki nie powinien być zbyt cienki ani zbyt długi. Spadek napięcia podczas spawania nie może przekraczać 5% napięcia początkowego, a napięcie początkowe nie może odbiegać od napięcia zasilania o ± 10%. Podczas pracy spawarki należy nosić rękawice, fartuch i okulary ochronne, aby uniknąć poparzenia od iskier. Część przesuwna powinna być dobrze nasmarowana, a metalowy odprysk powinien być usunięty po użyciu. Po 24 godzinach pracy nowej spawarki należy jednokrotnie dokręcić śruby każdego elementu. Zwróć szczególną uwagę na śruby mocujące między miedzianym miękkim łącznikiem a elektrodą. Po użyciu należy często usuwać utlenianie między prętem elektrody a ramieniem elektrody. Aby zapewnić dobry kontakt.

Jeśli okaże się, że stycznik prądu przemiennego nie jest prawidłowo załączony podczas pracy spawarki, oznacza to, że napięcie sieci energetycznej jest zbyt niskie. Użytkownik powinien najpierw rozwiązać problem z zasilaniem. Należy zwrócić uwagę, że jeśli nowo zakupiona spawarka ma problem z jakością głównej części w ciągu pół miesiąca, można ją wymienić na nową lub główną część można wymienić. Główna część spawarki jest objęta roczną gwarancją i zapewnia długoterminowe usługi konserwacyjne. Generalnie, po poinformowaniu fabryki przez użytkownika, usługa będzie dostępna w ciągu trzech do siedmiu dni w zależności od odległości. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń spawacza spowodowanych przez użytkownika. Materiały eksploatacyjne i materiały eksploatacyjne nie są objęte gwarancją.

Ponieważ powierzchnia styku elektrody określa gęstość prądu, rezystywność materiału elektrody i przewodność cieplna są związane z wytwarzaniem i rozpraszaniem ciepła. Dlatego kształt i materiał elektrody mają znaczący wpływ na tworzenie się bryłek. Gdy końcówka elektrody odkształca się i zużywa, powierzchnia styku zwiększa się, a wytrzymałość złącza lutowniczego maleje. Tlenki, brud, olej i inne zanieczyszczenia na powierzchni przedmiotu obrabianego zwiększają opór styku. Zbyt gruba warstwa tlenku może nawet uniemożliwić przepływ prądu. W przypadku przewodnictwa lokalnego, z powodu nadmiernej gęstości prądu, wystąpią rozpryski i wypalenie powierzchni. Obecność warstwy tlenku wpływa również na nierównomierność nagrzewania się każdego złącza lutowniczego, powodując wahania jakości lutu. Dlatego dokładne oczyszczenie powierzchni obrabianego przedmiotu jest warunkiem koniecznym do zapewnienia dobrej jakości połączenia.